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氣動排泥閥氣動閥門的原理介紹

　　(二)利用PLC來控制的系統

　　PLC在控制系統中的應用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發，所以以OMRON的PLC來作介紹。

　　硬件組成：1臺計算機，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動閥門執行器。

　　其組成原理為：由PC機通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對PLC進行編程和監控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號，其中輸入模塊連接到閥門上的兩個位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關狀態。輸入模塊接收兩路閥門檢測脈沖輸入，即脈沖A與脈沖B。在運行狀態下，脈沖A輸入時指示燈A亮，脈沖B輸入時指示燈B亮。輸入順序為AB，表示開閥。輸入順序為BA表示關閥。閥門檢測脈沖A和B信號必須部分疊加，否則不能正常檢測閥門開度。

　　通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個繼電器，繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點，1組為開閥輸出觸點，1組為關閥輸出觸點。開閥時，當閥門開度大于或等于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，閥門開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，發明開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點復位。關閥時，當閥門關到零位且21s內無脈沖輸入時關閥輸出觸點動作；若21s內有脈沖輸入，則21s關閥輸出觸點動作。通過繼電器的吸合來控制兩個電磁閥的開關，電磁閥打開后，便可以控制氣動閥門執行器使得閥門做相應的開閥或關閥動作。同時接近傳感器把閥門的開關情況再傳送到PLC中，并同要求的閥門開度作比較，直到符合要求為止。

　　自動歸零與自動調滿：控制系統具有自動歸零與自動調滿功能，當閥門開度小于歸零范圍值或閥門開度距滿量程小于滿度調節范圍值，且時間大于或等于所設值穩定時間值時，PLC自動控

　　制閥門進行歸零或自動調滿。

　　在實驗中，由閥門上的位置傳感器計算閥門的開度。

本文來源于大才閥門

　　氣動調節閥與調節閥兩種執行器在不同的環境下優缺點是不同的。關鍵是看您要選用在什么工況下。

　　氣動調節閥動作力距比電動調節閥門大，氣動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。氣動閥門響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。電動調節閥和氣動調節閥的本質區別在于使用不同的驅動裝置，也就是執行機構，而調節閥本身沒有什么區別。配合不同的執行機構主要是工況要求，如化工等要求防爆的場合，使用多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且價格便宜，配合智能定位器可以上總線，控制方式也簡單。閥門執行機構動力源為電源，如果線路板或電機出現故障容易出現火花，所以一般應用在環境要求不高和沒有危險的場合。氣動閥門執行機構動力源為氣源，氣源來源于空壓機，采用定位器將電控信號轉換成氣動控制信號，驅動氣動執行機構進行閥位調節。

　　氣動閥門用途與特點、工作原理

　　A、用途:是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯適用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。

　　B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。

　　C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

　　D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

本文來源于大才閥門

膜片式快開排泥閥在制水廠的應用

 1、概述 為了保證出水水質，在我國南方很多地區寧可選用平流沉淀池而不選用斜管沉淀池，從沉淀技術發展來看出現了走回頭路的趨勢。而斜管沉淀池以其體積小，占地少，沉淀效率高，近年來的應用已較普遍，但其對原水濁度和制水量變化的適應性較差，特別是其沉淀下來的泥和礬花能否及時迅速排除，將直接影響水處理效果。新區制水廠采用了斜管沉淀池+V型濾池制水工藝，斜管沉淀池采用了膜片式快開排泥閥，有效地實現了高效與安全可靠的統一。

 2、設計簡介 反應斜管沉淀池，一期建6組，預留1組二期建設。每座斜管沉淀池處理水量為2000m3/h，反應區有效容積480m3，反應時間14.4分鐘，沉淀區面積為310 m2，表面負荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37個排泥閥，采用靜壓差排泥。 傳統的排泥方式是由操作人員按時巡回手工操作完成，工作量大、耗時長，如果遇到雨雪天或夜間操作難度更大。另外由人工開、關閥門難以保證每個閥開啟后的排泥時間和排泥質量。新區制水廠膜片式快開排泥閥采用了計算機實現自動排泥，在程序上設置了二種排泥方式：即操作人員只需用鼠標在排泥畫面上點擊“手動”框，整個排泥程序開始工作；另一種是定時自動排泥方式，由上位機按已設定的排泥間隔時間，由內部時鐘計時，時間一到，自動執行排泥控制程序。在這兩種自動排泥控制方式中，每個閥門的排泥時間可由人工設置，使該系統能夠根據每個閥門的具體位置和工藝要求的排泥時間長與短而進行調整。另外，在整個排泥過程中，每個排泥閥的動作與否，開到位與關到位的可靠性可在畫面上動態顯示。操作人員在控制室的上位機上可完成整個沉淀池的排泥操作，并實現在自動排泥過程中的故障自診斷。同以往的人工現場手工排泥相比較，沉淀池自動排泥的效果得到保證，操作人員的勞動強度大大減輕 。

 3、膜片式快開排泥閥結構特點及原理 新區工藝要求自動化程度高、操作人員少，水源直接取自長江后加藥混凝，排泥量大。我們采用了膜片式快開排泥閥結構，如圖1所示，打開下腔的電磁閥，控制氣源進入膜片式快開排泥閥的膜片室下腔，此時進氣量大于排氣量，依靠下腔內的氣壓差將隔膜壓板抬升，則閥門開啟。關閉下腔的電磁閥，壓縮空氣排外，則閥門關閉。起閉動作通過上腔彈簧和下腔電磁閥來控制。 這是一種采用全襯膠閥板，雙室隔膜驅動機構的排泥閥，密封效果好，閥門開啟平穩快捷，與活塞式相比具有以下優點：a、無運動磨損；b、對泥沙淤積不敏感；c、不需要潤滑，無機械磨損，無定期更換的橡膠制品，使用壽命長。考慮到室外管道用自來水冬季容易上凍，驅動介質采用了壓縮空氣。 4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調試時，在閥板開啟75mm下排泥，當排泥結束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經過不斷摸索發現，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當閥板的開啟高度調至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調至15mm時出現排泥閥被堵卡。經反復實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經常出現排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。

本文來源于重慶大才閥門